一：60-300飛據(jù)切斷、沖孔C型鋼設(shè)備：
1. 60-300飛據(jù)切斷、沖孔C型鋼設(shè)備體積：長7.6米，寬1.5米，高0.9米
2. 60-300飛據(jù)切斷、沖孔C型鋼設(shè)備重量：約為5.0噸
3. 主電機功率：11kw  六級
4. 減速機：行星擺線減速機
5.60-300飛據(jù)切斷、沖孔C型鋼設(shè)備大架：350H鋼
6. 鏈輪鏈條：國標45#鋼淬火   1.5寸
7. C型鋼機中板厚度：18mm
8. C型鋼機主軸：材質(zhì)：45#鋼，軸徑：加工后φ80mm經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后精加工而成
9. 校平機：七輥校平  45#鋼無縫鋼管，精加工，表面鍍硬鉻而成
10. 軋輥模具：全部采用Gr15（軸承鋼）經(jīng)鍛打、精加工、淬火，（硬度達到50°~52°），線切割割鍵槽，表面鍍硬鉻而成
11. 調(diào)整套：采用45#鋼無縫鋼管精加工，表面鍍鋅，線切割割卡扣而成
12. 軋輥排數(shù)：13道
13. C型鋼規(guī)格型號：調(diào)整寬度：（60~300）mm立墻高度（30~70）mm
14. 可軋板厚度：（1.5~3.0）mm
15. 可軋板速度（7~8）米/分鐘
16. 型號更換方式：外部螺母調(diào)節(jié)
二：飛鋸切割
17. 體積：長1.3米，寬1.0米，高1.2米
18. 質(zhì)量：約為0.8噸
19. 主電機功率:380V,50HZ,11KW
20. 液壓泵站功率: 380V,50HZ,3.0KW
21. 鋸片:厚3.5mm,高速鋼鋸片
22. 液壓油缸: 缸徑φ80mm,缸長800mm
23. 切割速度:2~3秒/次
24. 大架:槽鋼焊接框架
25. 鋸片護盒:鋼板焊接而成
26. 鋸片軸承筒:45#鋼厚壁管,精磨精鏜而成
27. 鋸片軸;45#鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理精磨而成
三：自動控制系統(tǒng)：采用臺灣“臺達”牌PLC（工業(yè)電腦），無錫“瑞普”編碼器，正泰、德力西控制件
優(yōu)點：
1. 飛鋸沖孔C型鋼設(shè)備七輥校平，其平板效果好，傳動采用活動聯(lián)軸器，能夠自動與主機脫節(jié)，避免不同步帶來的設(shè)備運行吃力
2. 軋輥模具：采用Gr15（軸承鋼）硬度高，耐磨性好，一般2年內(nèi)沒有明顯磨損，表面鍍硬鉻也能增加耐磨性
3. 主機采用外部螺母調(diào)節(jié)，更換型號時快捷方便實用，勾鍵采用45#鋼精車、淬火、線切割而成，硬度高，絕對不會彎曲
4. 調(diào)整套：采用卡扣式，卸裝方便，互換性好，不易脫落，更換方便
6. 自動化程度高，節(jié)省人力，節(jié)省時間，出料標準
 全自動模具切斷、沖孔C型鋼設(shè)備介紹：
　　帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。經(jīng)過逐步改進生產(chǎn)工藝，最終實現(xiàn)了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。 改進過程分三步完成。第一步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設(shè)定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。第二步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設(shè)備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。第三步改進，再增加一臺打中孔的設(shè)備，在帶鋼壓制過程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔，最大可以打16個中孔。第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設(shè)定，最大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了