外調(diào)（60~300mm）60-300模具切斷、沖孔C型鋼設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
一：60-300模具切斷、沖孔C型鋼設(shè)備主機(jī)：
1. 主機(jī)體積：長(zhǎng)7.6米，寬1.5米，高0.9米
2. 主機(jī)重量：約為5.0噸
3. 主電機(jī)功率：11kw  六級(jí)
4. 60-300模具切斷、沖孔C型鋼設(shè)備減速機(jī)：行星擺線減速機(jī)
5. 大架：350H鋼
7. 鏈輪鏈條：國(guó)標(biāo)45#鋼淬火   1.5寸
8. 中板厚度：18mm
9. 主軸：材質(zhì)：45#鋼，軸徑：加工后φ80mm經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后精加工而成
10. 校平機(jī)：七輥校平  45#鋼無(wú)縫鋼管，精加工，表面鍍硬鉻而成
11. 軋輥模具：全部采用Gr15（軸承鋼）經(jīng)鍛打、精加工、淬火，（硬度達(dá)到50°~52°），線切割割鍵槽，表面鍍硬鉻而成
12. 調(diào)整套：采用45#鋼無(wú)縫鋼管精加工，表面鍍鋅，線切割割卡扣而成
13. 軋輥排數(shù)：13道
14. C型鋼規(guī)格型號(hào)：調(diào)整寬度：（60~300）mm立墻高度（30~70）mm
15. 可軋板厚度：（1.5~3.0）mm
16. 可軋板速度（7~8）米/分鐘
17. 型號(hào)更換方式：外部螺母調(diào)節(jié)
二：模具切割
1. 體積：長(zhǎng)1.0米，寬1.0米，高1.0米
2. 質(zhì)量：約為0.6噸
3. 液壓泵站功率: 380V,50HZ,7.5KW
三：自動(dòng)控制系統(tǒng)：采用臺(tái)灣“臺(tái)達(dá)”牌PLC（工業(yè)電腦），無(wú)錫“瑞普”編碼器，正泰、德力西控制件
優(yōu)點(diǎn)：
1. 模具切斷沖孔C型鋼設(shè)備七輥校平，其平板效果好，傳動(dòng)采用活動(dòng)聯(lián)軸器，能夠自動(dòng)與主機(jī)脫節(jié)，避免不同步帶來(lái)的設(shè)備運(yùn)行吃力
2. 軋輥模具：采用Gr15（軸承鋼）硬度高，耐磨性好，一般2年內(nèi)沒(méi)有明顯磨損，表面鍍硬鉻也能增加耐磨性
3. 主機(jī)采用外部螺母調(diào)節(jié)，更換型號(hào)時(shí)快捷方便實(shí)用，勾鍵采用45#鋼精車、淬火、線切割而成，硬度高，絕對(duì)不會(huì)彎曲
4. 調(diào)整套：采用卡扣式，卸裝方便，互換性好，不易脫落，更換方便
6. 自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力，節(jié)省時(shí)間，出料標(biāo)準(zhǔn)
60-300模具切斷、沖孔C型鋼設(shè)備介紹：帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)過(guò)各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。經(jīng)過(guò)逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，最終實(shí)現(xiàn)了全工藝過(guò)程自動(dòng)控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。 改進(jìn)過(guò)程分三步完成。第一步改進(jìn)，增加長(zhǎng)度測(cè)量裝置和飛鋸，當(dāng)壓制長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)飛鋸動(dòng)作，自動(dòng)切斷型材。第二步改進(jìn)，加一臺(tái)打邊孔的液壓沖孔設(shè)備，一次同時(shí)沖四個(gè)孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個(gè)邊孔。第三步改進(jìn)，再增加一臺(tái)打中孔的設(shè)備，在帶鋼壓制過(guò)程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔，最大可以打16個(gè)中孔。第四步改進(jìn)，針對(duì)新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設(shè)定，最大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求